Sebagai komponen presisi, konektor sangat menuntut keakuratan dimensi cetakannya. Berdasarkan konstruksinya, cetakan konektor terbagi dalam dua kategori utama: Cetakan plastik untuk pembuatan wadah plastik dan cetakan stempel untuk memproses bagian logam. Karena fungsinya yang berbeda, kriteria pemilihan baja cetakan antara kedua jenis ini berbeda-beda.
Cetakan plastik terutama digunakan untuk memproduksi rumah konektor plastik; Meskipun tidak ada persyaratan khusus untuk kemampuan pemolesan permukaan, terdapat penekanan kuat pada keakuratan dimensi, ketahanan aus, dan masa pakai. Karena cetakan harus tahan terhadap produksi-volume tinggi, permukaan cetakan harus tetap bebas dari deformasi (misalnya tenggelam), dan dimensi harus tetap stabil. SKD61 yang diquench biasanya digunakan untuk badan cetakan, sedangkan inti cetakan sering kali menggunakan bahan yang telah dikeraskan sebelumnya yang dikenal memiliki ketangguhan atau ketahanan aus yang sangat baik, seperti baja pra-pengerasan kualitas tertentu.
Cetakan stempel logam terutama digunakan untuk mencap komponen logam, khususnya bagian tembaga. Cetakan ini juga memerlukan ketelitian dimensi yang ketat. Mengingat kecepatan stamping yang tinggi (seringkali mencapai 300 pukulan per menit), pelat cetakan dan pukulan harus menunjukkan ketahanan aus yang luar biasa. Persyaratan untuk bahan pelubang lebih rumit: bahan tersebut harus-cukup tahan aus untuk mempertahankan tepi tajam tanpa roboh, namun juga cukup kuat untuk mencegah tepi terkelupas.
Untuk pelat cetakan stamping, biasanya dipilih baja cetakan seperti Cr12MoV, SKD11, D2, atau DC53.
Untuk pelubang cetakan stempel, material yang disukai meliputi SKD11, DC53, dan baja berkecepatan tinggi SKH-9 yang telah diperkeras sebelumnya, serta baja berkecepatan tinggi metalurgi serbuk seperti ASP23 dan ASP60.